時效是鋁型材生產(chǎn)過程中最重要的一個環(huán)節(jié)，時效爐對工業(yè)鋁型材時效質(zhì)量的影響也受時效溫度、淬火到人工時效的時間、鋁合金的化學(xué)成分以及鋁型材固溶處理工藝等幾方面的影響。

首先是時效溫度的影響：

對于鋁型材時效爐在不同溫度發(fā)生時效時，析出相的臨界晶核大小與數(shù)量都是不同的。如果時效爐里的時效溫度太低，擴(kuò)散起來就會很慢，時效后的硬度過低，強(qiáng)度肯定達(dá)不到；如果時效爐里的時效溫度太高，擴(kuò)散速度加快，析出相的臨界晶核過大，就會形成時效過頭了，也會造成硬度不夠，達(dá)不到所需的強(qiáng)度，不同的鋁合金有不同的時效溫度，生產(chǎn)出的鋁型材才會達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度。

 其次是從淬火到人工時效要保持多長時間：

通過試驗證明，有些合金比如6系合金在淬火后先放置一段時間后再進(jìn)行人工時效，鋁型材的強(qiáng)度反而會有所下降，但塑性會提高。而有些鑄造鋁合金，在淬火后放一天再進(jìn)行人工時效，強(qiáng)度也會比淬火后立即進(jìn)行人工時效的要低，不過塑性比立即淬火的要高些，所以從淬火到人工時效停留多久，決定工業(yè)鋁型材的強(qiáng)度和塑性。

再次是鋁合金的化學(xué)成分：

鋁型材的合金元素能不能溶解于固溶體，及固溶度隨溫度的變化能有多大，決定鋁型材能否通過時效處理。比方說，硅和錳元素不容易溶解于鋁中，就算溫度升高也不會有太大的變化；鎂和鋅相對來說比較容易溶解于鋁中，不過與鋁結(jié)合后形成的結(jié)構(gòu)物也沒有太大的變化，強(qiáng)化的效果也不是太理想，故很多二元鋁（鋁鎂、鋁錳、鋁鋅）等不采用熱處理的強(qiáng)化方式，有些二元合金、三元合金及多元合金則可以采用熱處理強(qiáng)化方式，具體要看鋁型材的合金成成分，因為不同鋁型材的合金成分的溶解度和固態(tài)相變是不同的。

最后是合金的固溶處理工藝：　

掌握工業(yè)鋁型材的固溶處理工藝也很重要，只要是沒有過熱、過燒等情況出現(xiàn)的前提下，將淬火溫度提高，保溫時間延長，就可以使固溶體保持均勻和飽滿，為鋁型材取得良好的時效強(qiáng)化效果。需要注意的是，若淬火后有第二相的析出，在晶核作用下，會造成析出不均勻的現(xiàn)象，不能很好地取得時效強(qiáng)化效果，使生產(chǎn)出來的鋁型材質(zhì)量達(dá)不佳。

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